Unser Designprozess


Bei der Entwicklung unserer Produkte müssen viele Dinge berücksichtigt werden, angefangen bei der Quellung des Holzes bei feuchter Witterung bis hin zum Biegeradius des Metalls. Aber der erste Ausgangspunkt sind immer die Materialien – wir wählen das absolut Beste in Bezug auf Funktion, Haltbarkeit und Lebensdauer. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass ein Produkt von Hikki viele, viele Jahre lang ein zuverlässiger Begleiter sein wird.


Im Prozess, eine Idee von einer groben Skizze auf Papier zu etwas zu machen, auf dem man einen frisch gefangenen Saibling grillt, stehen wir vor Hunderten von Möglichkeiten, groß und klein, technisch und ästhetisch – wie werden die Gelenke belastet? Wie wirkt sich Hitze auf das Metall aus? Welches Öl sollten wir für das Holz verwenden? Fühlt sich die Rundung an der Ecke so an, als ob sie mit den anderen Linien im Design interagiert? Darüber hinaus fühlt sich eine Form oder Funktion, die auf dem Papier funktioniert, möglicherweise nicht richtig in der Hand an, was einem beim Testen des ersten Prototyps bewusst wird.


Kurz gesagt, es ist ein komplizierter und oft mühsamer Prozess, der mehrere Nacharbeiten erfordert, bis ein Produkt vollständig fertig ist. Aber das Gefühl, festzustellen, dass alles wie beabsichtigt (oder sogar besser) funktioniert und die Gewissheit, dass das Produkt wahrscheinlich in vielen Leben jahrzehntelang ein beliebter Begleiter sein wird, ist schwer zu übertreffen! Deshalb tun wir, was wir tun. Aber bei der Gestaltung von Produkten geht es nicht nur um das Praktische, sondern vielmehr um die Summe der Erfahrungen, die wir als Menschen gemacht haben. Was hat uns geprägt und wie spiegelt sich das in unserem Design wider? Für welche Werte stehen wir?
VÅR DESIGNPROCESS

Aufgewachsen in ländlichem Gebiet


Wir alle bei Hikki haben die gemeinsame Erfahrung, in dünn besiedelten Gebieten aufgewachsen zu sein, mit der damit verbundenen Nähe zur Natur – aber auch von Kunsthandwerkern, Tischlern und anderen geschickten Handwerkern umgeben zu sein, die Probleme mit großem Einfallsreichtum gelöst haben ohne sich dafür als Designer zu verstehen. Daher haben wir auch Respekt und Verständnis für die Materialien, für die Ressourcen, die dafür nötig sind und für die Wichtigkeit, Dinge zu tun, die dem Verschleiß standhalten, dem sie ausgesetzt sind – ob es sich um eine Schweißnaht handelt oder die Fähigkeit einer bestimmten Holzart, der saisonalen Abnutzung standzuhalten.

Faster Greta

Faster (Tante) Greta ist ein holzbefeuerter Pizzaofen und Kamin für den Außenbereich, hergestellt aus strapazierfähigem Cortenstahl, Eiche und feuerfesten Ziegeln. Mit Faster Greta wollten wir ein vielseitiges Produkt herstellen, das das ganze Jahr über bei jedem Wetter draußen genutzt werden kann. Hier kann man das Brot backen, das unsere Erziehung geprägt hat – Glödkaka oder Gahkku auf Samisch, aber auch alle erdenklichen anderen Gerichte wie Pizza, Brot, Pfannengerichte, Gratins, gegrillten Fisch oder Fleisch. Gleichzeitig sollte das Produkt so langlebig sein, dass es von Generation zu Generation weitergegeben werden kann.

Dinge, die nicht sichtbar sind

Design ist auch das, was nicht sichtbar ist – hier eine Befestigungsschlaufe für die Abdeckung von Bohemen; ein scheinbar unbedeutendes Detail – aber entscheidend dafür, dass der Bezug gut auf der Badewanne aufliegt und hält.

Nachhaltigkeit und der Produktlebenszyklus

Nachhaltigkeit oder Langlebigkeit sind Worte, die oft benutzt werden, ohne dass man wirklich vollständig versteht, was damit gemeint ist. Deshalb stellen wir klar, was wir meinen. Wenn wir von Nachhaltigkeit sprechen, meinen wir es wörtlich: Unsere Produkte müssen lange halten. Und halten. Und halten ...


Alle Produkte benötigen bei der Herstellung Energie und Rohstoffe. Unsere bilden da keine Ausnahme. Deshalb sehen wir uns in der Verantwortung, Produkte mit einer möglichst langen Lebensdauer zu entwickeln, die wenig Brennstoff in Form von Holz und Wasser benötigen, ihre Funktion erfüllen – und die wahrscheinlich eher vererbt werden als dass sie nur ein paar Jahre genutzt und dann entsorgt werden.


Aber wenn dieser Tag nach vielen Jahren und wahrscheinlich einem Generationswechsel oder zwei doch kommt, sind unsere Produkte einfach zu recyceln, da sie vollständig ohne Verbundmaterialien, Füllwerkstoffe oder Anbauteile sind, die den Recyclingprozess erschweren. Die Holzdetails werden einfach vom Metall abgeschraubt und als Holz entsorgt – oder noch besser in einem kreativen Bastelprojekt zu neuem Leben erweckt, während das Metall eingeschmolzen wird und zu neuem Rohstoff für zukünftige Design- oder Bauprojekte wird.


Trotz hochwertiger Materialien – sollte dennoch ein Teil zu Schaden kommen, kann es leicht ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht werden. Auch dies verlängert die Lebensdauer unserer Produkte. Wir haben auch Ersatzteile auf Lager. Sollte also einmal ein Schaden entstehen, nehmen Sie Kontakt mit uns auf und wir werden unser Bestes tun, um eine Lösung zu finden.

Cortenstahl ist ein äußerst langlebiges Material, das mit der Zeit immer schöner wird, da es durch den Lauf der Natur und der Jahreszeiten einen braunroten Oberflächenrost entwickelt. Dank des Cortenstahls wird Faster Greta viele, viele Jahre lang ein treuer Begleiter sein.


Eiche hat viele schöne Eigenschaften. Sie ist langlebig, hart und hält unbehandelt im Außenbereich bis zu 120 Jahre (Quelle: Franz Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe). Außerdem wird sie – unserer Meinung nach – mit den Jahren nur noch schöner, denn das Holz nimmt eine feine silbergraue Tönung an, wenn es unbehandelt bleibt.

Kurze Transporte, Ethik & ständige Überlegungen

Wenn ein Produkt fertig entworfen und gründlich getestet ist, ist es gewissermaßen erst halb fertig. Danach kommen Fragen zu Produktion, Lagerhaltung, Transportstrecken usw. ins Bild. Darüber hinaus muss das Produkt so verpackt sein, dass es sicher transportiert werden kann, aber gleichzeitig in einer Verpackung, die wenig Ressourcen benötigt und auf einfache Weise recycelt werden kann.

Faster Greta outdoor oven, fireplace and grill

Durch ein spezielles Design unserer Verpackung können wir drei Bohemen übereinander stapeln. So nutzen wir den Versandraum optimal aus und müssen sozusagen nicht zum Lufttransport beitragen. Unsere Produkte werden in Riga in Lettland hergestellt und haben eine Reise von etwa 900 km von der Fabrik zu unserem Lager in Ängelholm/Schweden, verglichen mit den 7.000 km, die beispielsweise eine Reise aus China hätte bedeuten können. Aber das ist nur einer der Gründe, warum wir uns entschieden haben, unsere Produktion in Riga anzusiedeln. Wir wissen, dass auch andere wichtige Faktoren von unseren Partnern erfüllt werden, wie gute Arbeitsbedingungen, Umweltaspekte, gewerkschaftliche Organisation, Umweltzertifizierungen, Liefersicherheit, klare und unkomplizierte Kommunikation etc. Bei diesen Faktoren wären wir uns bei der Fertigung außerhalb unserer unmittelbaren Umgebung nicht so sicher gewesen. Zudem besuchen wir unsere Partner oft und haben detaillierten Einblick in den gesamten
Fertigungsprozess, da wir uns mit allen in der Fabrik getroffen und mit ihnen über die Produktion gesprochen haben – vom Geschäftsführer bis zum Schweißer.


Viele Produkte können aus Komponenten aus allen Teilen der Welt bestehen, die alle zur Endmontage ins Werk geschickt werden müssen. Bei uns ist es umgekehrt: Alle Subunternehmer für unsere großen Produktserien befinden sich innerhalb der Stadtgrenzen von Riga, was kurze Transportwege bedeutet. Die einzigen Teile, die wir außerhalb von Riga produzieren, sind die Grillroste, die mit Lillhälla und Faster Greta geliefert werden, die Rundstangen für die Abdeckung und die Beschläge für die Abdeckungsbefestigung - wo die Produktion in Schweden stattfindet.


Wie viele andere Branchen auch, befindet sich die verarbeitende Industrie im Übergang zu einer umweltfreundlicheren Produktion, zu saubererer Elektrizität, weniger Abfallstoffen, weniger Emissionen und es wird geforscht nach umweltfreundlicheren und intelligenteren Materialien. Darüber stehen wir in ständigem Dialog mit unseren Partnern. Konkret bedeutet das, dass wir jederzeit offen dafür sind, jedes Bauteil durch eine umweltfreundlichere Variante zu ersetzen, möglichst recycelte Rohstoffe zu verwenden und so weiter.

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