Unser Designprozess

Wenn wir unsere Produkte entwickeln, müssen wir vieles bedenken, von der Frage, wie stark das Holz bei feuchtem Wetter quillt, bis zum Biegeradius des Metalls. Der Ausgangspunkt ist aber immer das Material. Wir wählen das Beste, was es gibt, im Hinblick auf Funktion, Strapazierfähigkeit und Lebensdauer. So können Sie sicher sein, dass ein Produkt von Hikki Sie viele, viele Jahre begleitet.

Auf dem Weg von einer groben Skizze auf Papier zu etwas, auf dem Sie einen frisch gefangenen Saibling grillen, treffen wir Hunderte von Entscheidungen, große und kleine, technische und ästhetische. Wie werden die Verbindungen belastet? Wie wirkt sich die Hitze auf das Metall aus? Welches Öl verwenden wir für das Holz? Passt die Rundung der Ecke zu den anderen Linien des Designs? Und eine Form oder Funktion, die auf dem Papier funktioniert, fühlt sich in der Hand vielleicht trotzdem nicht richtig an. Das merkt man erst, wenn der erste Prototyp getestet wird.

Kurz gesagt ist es ein komplizierter und oft mühsamer Prozess, der viele Überarbeitungen braucht, bis ein Produkt wirklich fertig ist. Aber das Gefühl, wenn alles so funktioniert wie gedacht (oder noch besser) und das Produkt wohl viele Menschen über viele Jahre begleiten wird, ist schwer zu übertreffen. Deshalb tun wir, was wir tun. Doch beim Gestalten von Produkten geht es nicht nur um das Praktische. Mehr noch sind sie die Summe der Erfahrungen, die wir als Menschen gemacht haben. Was hat uns geprägt, und wie zeigt sich das in unserer Gestaltung? Wofür stehen wir?

Aufgewachsen in dünn besiedelten Gegenden

Wir alle bei Hikki sind in dünn besiedelten Gegenden aufgewachsen, nah an der Natur und umgeben von Handwerkern, Schreinern und anderen geschickten Leuten, die Probleme mit viel Erfindungsgeist lösten, ohne sich je als Designer zu sehen. Daher kommen unser Respekt vor den Materialien und unser Verständnis für sie, für die Ressourcen, die sie brauchen, und dafür, wie wichtig es ist, Dinge zu machen, die der Abnutzung standhalten, ob es um eine Schweißnaht geht oder darum, wie eine Holzart den Jahreszeiten trotzt.

Faster Greta

Faster Greta ist ein holzbefeuerter Pizzaofen und Kaminofen für draußen, aus strapazierfähigem Cortenstahl, Eiche und Schamottesteinen. Mit Faster Greta wollten wir etwas bauen, das man das ganze Jahr bei jedem Wetter nutzen kann, um das Brot zu backen, mit dem wir aufgewachsen sind, glödkaka oder Gahkku auf Samisch, und jedes andere Gericht, das Ihnen einfällt: Pizza, Brot, Eintöpfe, Gratins, gegrillten Fisch und Fleisch und mehr. Zugleich sollte er so robust sein, dass er wahrscheinlich über Generationen weitergegeben wird.

Was man nicht sieht

Design ist auch das, was man nicht sieht. Hier eine Befestigungsöse für die Abdeckung von Bohemen: ein unscheinbares Detail, aber entscheidend dafür, dass die Abdeckung gut auf der Wanne sitzt.

Nachhaltigkeit und der Lebenszyklus unserer Produkte

Nachhaltigkeit ist ein Wort, das oft verwendet wird, ohne dass jemand genau weiß, was gemeint ist. Deshalb möchten wir klar sagen, was wir meinen: Wenn wir von Nachhaltigkeit sprechen, meinen wir es wörtlich. Unsere Produkte sollen halten. Und halten. Und halten.

Jedes Produkt braucht Energie und Rohstoffe, und unsere sind keine Ausnahme. Gerade deshalb sehen wir es als unsere Verantwortung, Produkte mit der längstmöglichen Lebensdauer zu entwerfen, die wenig Brennstoff in Form von Holz und Wasser brauchen, um ihre Aufgabe zu erfüllen, und die eher zum Erbstück werden, als nach ein paar Jahren auf dem Wertstoffhof zu landen.

Und wenn dieser Tag nach vielen Jahren und wahrscheinlich einem oder zwei Generationswechseln doch kommt, lassen sich unsere Produkte leicht recyceln, denn sie enthalten keine Verbundstoffe, Kompositmaterialien oder Befestigungen, die das Recycling erschweren. Die Holzteile lassen sich einfach vom Metall abschrauben und als Holz entsorgen oder, noch besser, in einem Bastelprojekt weiterverwenden, während das Metall eingeschmolzen wird und zum Rohstoff für künftige Design- oder Bauprojekte wird.

Trotz guter Materialien: Sollte doch ein Teil kaputtgehen, ist es leicht zugänglich und ohne Spezialwerkzeug auszutauschen, was die Lebensdauer unserer Produkte weiter verlängert. Wir halten auch Ersatzteile auf Lager. Wenn Sie also Pech haben, melden Sie sich einfach bei uns, und wir tun unser Bestes, um eine Lösung zu finden.

Cortenstahl ist ein äußerst strapazierfähiges Material, das mit der Zeit nur schöner wird, weil Natur und Jahreszeiten ihm eine rotbraune Rostschicht geben. Dank des Cortenstahls wird Faster Greta Sie viele, viele Jahre treu begleiten.

Eiche hat viele gute Eigenschaften. Sie ist strapazierfähig, hart und hält unbehandelt im Freien bis zu 120 Jahre (Quelle: Franz, Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe). Und unserer Meinung nach wird sie mit den Jahren nur schöner, weil sie unbehandelt eine silbergraue Farbe annimmt.

Kurze Wege, Ethik und ständiges Abwägen

Wenn ein Produkt fertig entworfen und gründlich getestet ist, ist es in gewisser Weise erst halb fertig. Danach kommen Fragen zu Produktion, Lager, Transportwegen und mehr. Außerdem muss das Produkt so verpackt sein, dass es sicher transportiert werden kann, in einer Verpackung, die wenig Ressourcen braucht und sich einfach recyceln lässt.

Weil wir unsere Verpackung selbst entworfen haben, können wir drei Bohemen übereinander stapeln. So nutzen wir den Laderaum voll aus und transportieren keine Luft, sozusagen. Unsere Produkte werden in Riga in Lettland hergestellt und legen etwa 700 km von der Fabrik bis zu unserem Lager in Ängelholm zurück, verglichen mit den 7.000 km, die zum Beispiel ein Transport aus China bedeuten könnte. Das ist aber nur einer der Gründe, warum wir in Riga fertigen. Wir wissen auch, dass unsere Partner andere wichtige Anforderungen erfüllen, etwa gute Arbeitsbedingungen, Umweltschutz, gewerkschaftliche Organisation, Umweltzertifizierungen, Liefersicherheit und klare, direkte Kommunikation. Bei einer Fertigung weiter weg wären wir uns da nicht so sicher. Außerdem besuchen wir unsere Partner oft und kennen den ganzen Prozess im Detail, denn wir haben alle in der Fabrik getroffen und mit ihnen über die Produktion gesprochen, mit dem Chef ebenso wie mit dem Schweißer.

Viele Produkte bestehen aus Komponenten aus allen Ecken der Welt, die alle zur Endmontage in eine Fabrik gebracht werden müssen. Bei uns ist es umgekehrt: Alle Zulieferer für unsere großen Produktserien liegen innerhalb der Stadtgrenzen von Riga, die Transportwege sind also sehr kurz. Die einzigen Teile, die wir außerhalb von Riga fertigen, sind die Grillroste von Lillhälla und Faster Greta, die Rundstäbe für die Abdeckung und die Beschläge, mit denen sie befestigt wird. Sie werden in Schweden hergestellt.

Wie viele andere Branchen befindet sich auch die Fertigungsindustrie im Wandel hin zu grünerer Produktion, saubererem Strom, weniger Abfall und geringeren Emissionen, mit Forschung an grüneren und klügeren Materialien. Darüber sind wir mit unseren Partnern ständig im Gespräch. Konkret heißt das, dass wir immer offen dafür sind, ein Bauteil durch eine umweltfreundlichere Variante zu ersetzen, wo möglich recycelte Rohstoffe zu verwenden und so weiter.